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顺宇榨油机的原理操作规程及故障排除弱粘煤

时间：2022年07月13日

顺宇榨油机是二十一世纪的绿色食用油压榨机，其性能高于国家标准，出油率高，不起沫、不溢锅、不黑油、油质好、味纯正，是农村小型油坊理想的榨油机械。下面小编为您详细介绍顺宇榨油机的原理、操作规程及故障排除。

一、顺宇榨油机的原理

顺宇榨油机为螺旋式榨油机，多用于压榨大豆、菜籽、棉籽、花生仁、芝麻等，产品型号有：6YL-160螺旋榨油机、6YL-150螺旋榨油机、6YL-140螺旋榨油机、6YL-130螺旋榨油机、6YL-120螺旋榨油机及6YL-90螺旋榨油机等。

6YL系列顺宇牌螺旋榨油机

6YL-180顺宇牌螺旋冷热两用榨油机

其工作原理：榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从圆排缝隙和条排缝隙流出。

6YL系列顺宇牌螺旋榨油机生产能力表

二、顺宇榨油机的操作规程

1、准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。

注意：料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：清理、剥壳、破碎及蒸炒。

2、榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

3、空载正常后，备好原材料，准备投入进料斗。开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟。

注意：（1）开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。

（2）开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

4、榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

5、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

三、顺宇榨油机常见故障排除

1、出油不畅

(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。

(2)油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。

2、出渣过多

(1)油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。

(2)油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

3、出油率低

(1)原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。

(2)排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。

(3)零件磨损，应更换磨损零件。